研磨拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光跑道上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
操作研磨拋光機中常見問題主要有如下四種：
(1)拋光過度
在日常拋光過程中遇到的問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時刻越長，模具外表的質量就越差。發作拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發作于機械拋光。
(2)工件呈現“橘皮”的原因
不規則粗糙的外表被稱為“橘皮”，發生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具外表過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時刻過長是發生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪發生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發作拋光過度，研究證明發生拋光過度的時刻會因鋼材的硬度不同而有所不同。
(3)消除工件“橘皮”的措施
當發現外表質量拋得欠好時，許多人就會增加拋光的壓力和延伸拋光的時刻，這種作法往往會使外表的質量變得更差。可采用以下的方法去彌補：把有缺點的外表去除，研磨的粒度比從前運用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比從前的低一些。
以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前運用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的作用，最后以較輕的力度進行拋光。
(4)工件外表“點蝕”構成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材外表被拉出，構成微坑或點蝕。
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